多層共擠吹膜機稱重計量混合系統(tǒng)，多層共擠中央供料系統(tǒng)整廠規(guī)劃多層共擠吹膜機的稱重計量混合系統(tǒng)是用于**控制不同材料（如不同種類樹脂、色母、添加劑等）的配比與混合，以實現(xiàn)多層復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵子系統(tǒng)。其核心目標(biāo)是通過高精度計量與動態(tài)混合，確保各層材料的比例穩(wěn)定性和均勻性，從而提升薄膜的物理性能（如阻隔性、強度、透明度等）。以下從原理、組成、工作流程及技術(shù)特點進行詳細(xì)解析： ### **一、系統(tǒng)組成** 1. **稱重計量單元** - **失重式計量秤（Loss-in-Weight Feeder）**： - 核心設(shè)備，通過實時監(jiān)測料斗重量變化控制喂料速度。 - 精度可達±0.1%~±0.5%，適用于主料（如LDPE、LLDPE）、色母及功能母粒的**計量。 - **體積式計量器**： - 通過螺桿轉(zhuǎn)速控制喂料量，適用于流動性好的材料（如部分添加劑）。 2. **材料輸送與分配模塊** - **中央供料系統(tǒng)接口**：與中央供料系統(tǒng)連接，自動接收干燥后的原料。 - **分料閥與緩沖料斗**：按需分配原料至各層計量單元，避免供料中斷。 3. **混合與均化裝置** - **靜態(tài)混合器**：安裝在擠出機入口，通過螺旋葉片分割、重組熔體流，實現(xiàn)初步混合。 - **動態(tài)混合器**（如銷釘式混煉頭）：在擠出機螺桿末端強化剪切與分散，消除層間界面缺陷。 4. **控制系統(tǒng)** - **PLC/HMI**：設(shè)定各層材料的質(zhì)量百分比（如A/B/C層=70%/20%/10%），實時監(jiān)控流量偏差。 - **閉環(huán)反饋調(diào)節(jié)**：根據(jù)擠出機壓力、熔體泵轉(zhuǎn)速等參數(shù)動態(tài)調(diào)整計量喂料速度。 ### **二、工作流程** 1. **原料預(yù)配與干燥** - 中央供料系統(tǒng)將不同原料（如PE、EVOH、粘接樹脂）輸送至各層對應(yīng)的儲料罐，并通過干燥機去除水分（濕度控制≤0.02%）。 2. **失重式計量與喂料** - 每層原料獨立進入失重秤料斗，PLC根據(jù)預(yù)設(shè)配方（如EVOH阻隔層占5%）計算目標(biāo)喂料速率。 - 失重秤實時監(jiān)測料斗重量損失（ΔW/Δt），通過PID算法調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，確保流量穩(wěn)定。 3. **多層級聯(lián)混合** - 各層計量后的原料通過獨立管道輸送至對應(yīng)擠出機（如3層共擠需3臺擠出機）。 - 擠出機將原料熔融后，經(jīng)熔體泵加壓，進入共擠模頭前通過靜態(tài)/動態(tài)混合器進一步均化。 4. **共擠模頭成型與反饋** - 多層熔體在模頭內(nèi)分層疊加（如ABA結(jié)構(gòu)），通過厚度傳感器實時檢測各層比例。 - 若某層厚度偏差超過設(shè)定值（如±2%），控制系統(tǒng)自動調(diào)整對應(yīng)計量單元的喂料量。 ### **三、關(guān)鍵技術(shù)特點** 1. **高精度動態(tài)補償** - 失重秤采用雙傳感器冗余設(shè)計，結(jié)合溫度補償算法，減少環(huán)境干擾導(dǎo)致的計量誤差。 - 針對材料密度變化（如再生料摻雜），系統(tǒng)自動校準(zhǔn)體積與質(zhì)量流量關(guān)系。 2. **多層級聯(lián)控制** - 主控PLC與各層計量單元、擠出機、熔體泵實現(xiàn)總線通信（如EtherCAT），響應(yīng)時間≤10ms。 - 支持“比例跟隨”模式，當(dāng)某一擠出機速度變化時，其他層自動按比例調(diào)整喂料量。 3. **防污染與快速換料** - 管道設(shè)計為全封閉結(jié)構(gòu)，采用快換接頭與吹掃功能，避免不同層原料交叉污染。 - 色母計量單元配備獨立清洗倉，換色時間可縮短至15分鐘內(nèi)。 4. **智能診斷與維護** - 系統(tǒng)記錄喂料波動、螺桿磨損等數(shù)據(jù)，預(yù)測性維護提示（如更換計量螺桿周期5000小時）。 - 異常工況（如堵料、超壓）觸發(fā)分級報警，并自動切換備用供料路徑。 ### **四、典型應(yīng)用場景** 1. **高阻隔包裝膜**： - PA/EVOH/PE多層共擠，阻氧層（EVOH）比例需**控制在3%~8%，誤差≤0.3%。 2. **功能性農(nóng)用膜**： - 添加抗紫外線母粒（占比0.5%~1%）與保溫劑，通過動態(tài)混合確保分散均勻性。 3. **醫(yī)療復(fù)合膜**： - TPU/EVA/PP多層結(jié)構(gòu)，需避免層間剝離，依賴**的粘接樹脂配比（如馬來酸酐接枝PE占2%）。 ### **五、優(yōu)勢與挑戰(zhàn)** 1. **優(yōu)勢** - **提升產(chǎn)品性能**：層厚均勻性偏差≤±1.5%，阻隔性提升30%以上。 - **降低原料成本**：減少貴金屬層（如EVOH）的過量使用，節(jié)省5%~10%材料。 - **靈活生產(chǎn)**：支持快速切換配方（如7層轉(zhuǎn)5層），換型時間≤30分鐘。 2. **挑戰(zhàn)** - **材料兼容性**：不同熔融指數(shù)（MI）樹脂混合時需**控制溫度梯度（如±1℃）。 - **實時性要求**：多層協(xié)同控制需高帶寬通信，避免層間比例滯后。 ### **六、與中央供料系統(tǒng)的集成** - **數(shù)據(jù)互通**：中央供料系統(tǒng)提供原料庫存、干燥狀態(tài)數(shù)據(jù)，稱重計量系統(tǒng)據(jù)此優(yōu)化供料優(yōu)先級。 - **聯(lián)動控制**：當(dāng)某原料儲量低于閾值時，中央供料系統(tǒng)自動補料，避免計量中斷。 - **能效優(yōu)化**：共享干燥熱能（如80℃熱風(fēng)循環(huán)），降低整體能耗15%~20%。 通過上述設(shè)計，多層共擠吹膜機的稱重計量混合系統(tǒng)實現(xiàn)了從原料到成品的全流程精準(zhǔn)控制，尤其適用于**薄膜制造領(lǐng)域，是提升產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵技術(shù)裝備。